【回眸2025】向“新”而行 提“质”远航 锻造高质量发展强引擎
当建筑行业由“规模扩张”向“价值创造”转变，什么是高质量发展的硬核注脚？2025年，安徽建工路桥用一份扎实的科技创新答卷，给出了有力回应。这一年，公司紧扣数智化、精益化建造命题，在公路、市政、轨道等核心业务领域持续深研。18项工程质量权威奖项、7项省部级科技奖、51项发明专利、71项QC成果……这一串亮眼的数字背后，不是简单的技术堆叠，而是一场关于建造逻辑的深刻变革。
硬核破局，从“解题”到“立标”的跨越
一年来，公司坚持将“急难险重”工程作为技术创新的主战场，以定制化、系统化的技术方案精准拆解复杂难题，将每一次攻坚都变为淬炼技术、树立标杆的宝贵实践。
徐淮阜高速淮北段
在徐淮阜高速淮北段，面对小半径、大纵坡带来的现浇匝道桥施工挑战，项目团队突破“头痛医头、脚痛医脚”的传统思维，开展系统性技术革新。通过创新采用地形适配支架分段组合技术、纵横向坡度协同调控技术以及芯模水囊袋抗浮三项关键技术，不仅确保了支架系统的整体稳定，更实现了坡度的毫米级精准控制与芯模的长时稳固，为同类复杂地形桥梁施工提供了可复制、可推广的范本。
面对岩质高陡边坡桩基施工中平台搭建难、稳定性弱、生态破坏大的行业难题，泾青高速项目给出了创新解决方案——“泡沫轻质土作业平台施工技术”。该技术通过构建“锚固+自重+摩阻”复合抗滑体系增强平台稳定性，利用泡沫轻质土的自密实特性实现陡坡填充，显著减少开挖与植被破坏。结合预埋钢护筒工艺，精准控制桩基孔位，有效解决了强风化岩层承载力不足与生态保护之间的矛盾，各项指标均优于设计要求。
在S16合周高速4标东淝河大桥，项目团队创新应用斜拉桥塔梁固结体系横梁异步施工技术，将塔柱液压爬模与下横梁支架施工分序推进，化解工序冲突，保障工期。该技术实现中、下塔柱爬模一次性转换，避免塔梁连接处施工缝，提升结构整体性。下横梁钢筋预埋采用木方开孔法实现毫米级定位，点焊于劲性骨架或塔肢钢筋，确保施工精度。
数智赋能，重构施工现场的“神经系统”
安全管理与质量控制的精细化，是项目管理的永恒课题。公司以物联网、人工智能技术为核心，推动施工现场从“人防”到“技防”再到“智防”的深刻变革。
AI高点巡检机器人技术
合肥新桥国际机场综合交通中心项目便是这一变革的代表。项目通过绕线式防护栏智能监测系统，可实时感知围栏破损、移位及人员非法靠近等风险并即时告警。同时，AI高点巡检机器人依托锥面拼接全景监控与智能识别算法，自动检测安全网破损、未佩戴安全帽、烟火等十余类隐患，实现全程跟踪与数据留痕。这套“地面+空中”立体安防系统，为项目荣获国家级安全生产标准化工地提供了坚实支撑。
无人机巡检系统
在合肥新桥机场S1线3标段，无人机巡检系统依托数字工地平台自动巡航，融合GIS信息智能识别现场隐患，并自动生成报告推送管理端，极大提升了安全管控的效率与精度，让施工现场变得透明、可控且智慧。此外，在S22天天高速营岭隧道，防水板铺设这一关键工序通过数字化手段实现精准管控。项目通过优化热熔垫片间距、应用红外激光定位与高强度磁焊工艺，使防水板铺设一次验收合格率达到100%，该成果获评中国市政QC一类成果。
精研匠造，在毫厘之间释放建设潜能
如果说重大突破是“面”，那么工艺改进就是“点”。公司坚持聚焦制约效率、影响质量的“细微处”，让技术进步的成果扎实落在每一个施工环节。
多功能双臂凿岩台车现场钻孔施工
在天堂寨支线项目燕子河隧道施工中，项目团队创新采用钢筋套筒冷挤压连接技术，从根源上解决了传统焊接易损伤防水板、直螺纹连接对中性差的行业通病，作业速度快且质量稳定可靠。同时，配合引入的多功能双臂凿岩台车，其精准的导向系统使单循环钻孔时间缩短60%—70%，月进尺提升40%—50%，同时将洞内粉尘浓度降低了80%以上，显著改善作业环境，实现了“快、好、省、安”的多重目标。
在预制梁板施工领域，针对梁板端头易漏浆、外观质量难控制的行业痛点，安吉至旌德高速项目创新采用了小块拼接式组合钢模板工艺。通过高精度测量定位、全孔螺栓紧固，并辅以“密封橡胶垫+泡沫胶”双重密封技术，成功攻克了这一长期存在的质量难题，实现了预制梁板端头“零修复、零报废”的突破。此项工艺革新较传统方法节约成本近100万元，并获得2025年度中国市政工程二类成果认定。
布局前沿，培育新质生产力的生态底座
面向高端化、智能化、绿色化的未来建造趋势，公司以前瞻性视野积极融合与研发前沿技术，培育面向未来市场的核心技术能力与差异化竞争优势，筑牢长远发展根基。
S1线先行段冷冻站
在合肥新桥机场S1线先行段施工中，为应对富水软土地层的开挖风险，项目创新应用“冻结法”进行地层加固，形成连续稳定的冻土帷幕，保障盾构安全穿越。尤为突出的是，项目团队直面挑战、锐意突破，改进并创新“带压开仓换刀技术”，通过灌注高粘度泥浆形成致密泥膜，并配合Samson自动保压系统精准维持仓内压力，实现了复杂地层内盾构刀具安全高效更换，突破行业技术瓶颈。该项目获评安徽省新技术应用示范工程。
全液压智能布料机
在合肥桃花科创产业园，全液压智能布料机的应用标志着“人机协同”进入新阶段。其“Z”形折叠臂设计可灵活绕过施工障碍，实现浇筑无死角，且不占用现浇板面空间与塔吊资源。通过可视化遥控操作，在节省人力的同时，浇筑效率提升近50%，成为“智能技术+传统建造”融合、推动新质生产力发展的生动实践。
展望未来，公司将继续以发展新质生产力为动力，持续深化智能建造攻关，推动信息化、数字化、智能化与主营业务全链条的深度融合，向着打造“全国一流企业”的目标坚定前行，全力构筑具有行业竞争力的高质量发展新格局。